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玻璃厂称重配料自动控制系统 (玻璃窑炉配料自动控制系统)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
称重配料自动控制系统计量软件的主要内容
1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,并可以随时切换;
2. 配方表:配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量,可存储2000种以上配方;
3. 原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间;
4. 动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零;
5. 计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量(动态显示);
6. 计量控制主界面:设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止(跳过某一种原料计量)、强迫全部停止(直接跳至后结束)、计量(配料)复位(归)
玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器,微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品,啤酒瓶玻璃原料自动配料,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点:实现多种物料配重,可修改配方
精度满足国家0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调
自动配料系统工作流程:
1.称重料斗装置了称重传感器,并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零,可监视称重料斗归零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重料斗的零位变动,确保计量准确度。
2.操作者点击配料运行过程开始后,PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启,该种物料徐徐加入称重料斗,计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号,浮法玻璃原料自动配料,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,种物料加料气动阀、螺杆关闭,待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重,并以此值作为*二种物料加料前的零位。
3.紧接着开始*二种物料的加料过程,如此反复至第二、*三,直至全部物料加料完毕。
配料系统工程是由多个部分组成,本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域,玻璃原料自动配料生产厂家,适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。如果配料系统工程在使用过程中发生无压力信号或者压力信号不正常的问题该如何处理呢?
1、放大器或A/D板故障
通过测量放大器或A/D板输入和输出信号判断,玻璃原料自动配料,出现问题更换相应电路板即可。
2、压力传感器损坏或信号线损坏
表现为微机显示重量不正常,可能过大过小或者跳变,甚至有时变化不明显,比较隐蔽。可以检查一下配料系统工程的信号线,有没有出现断裂等情况。因为多年使用会老化,比如线芯断裂,又未完全断开,这种在设备的震动下出现时好时坏的情况,玻璃原料自动配料,换了信号线后恢复正常。
玻璃原料自动配料站特点: 1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,玻璃原料自动配料生产,并可以随时切换; 2. 配方表:配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量,可存储2000种以上配方; 3. 原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间; 4. 动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零; 5. 计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量(动态显示); 山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产:退火炉网带,齿链带,煤气交换器 玻璃原料自动配料站价格,空气交换器 玻璃原料自动配料站,玻璃加料机,玻璃混料机,输瓶机,推瓶机,玻璃原料自动配料报价,弧线递送机,碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线,玻璃原料混配流水线等。